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plc可編程實(shí)驗(yàn)裝置在電氣控制中的基本工作過程
點(diǎn)擊次數(shù):578 更新時(shí)間:2022-10-24
  plc可編程實(shí)驗(yàn)裝置及相關(guān)外圍設(shè)備的設(shè)計(jì)原則應(yīng)滿足“與工業(yè)控制系統(tǒng)為一個(gè)整體、方便功能擴(kuò)展”,所有的電氣控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)都是根據(jù)工藝要求,最終提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此,在設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)滿足被控對象的基本要求,并對實(shí)際工作現(xiàn)場進(jìn)行研究、收集資料,并實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員與操作人員的密切配合,共同擬定可操作方案,對可能潛在的問題進(jìn)行共同分析、共同解決。并在滿足各方控制要求的前提下,考慮控制系統(tǒng)的簡單性與經(jīng)濟(jì)性,方便后期的使用及維修,并確保電氣控制的安全性、穩(wěn)定性。PLC在電氣控制中的基本工作過程為:
  1.現(xiàn)場信息的輸入:在系統(tǒng)軟件的控制下,按照順序?qū)斎朦c(diǎn)進(jìn)行掃描,并讀取輸入點(diǎn)的狀態(tài)。
  2.程序的執(zhí)行:對用戶程序中的指令按順序掃描,并根據(jù)輸入的狀態(tài)及指令進(jìn)行邏輯性運(yùn)算。
  3.控制信號的輸出:根據(jù)以上邏輯運(yùn)算的結(jié)果,輸出狀態(tài)寄存器向各個(gè)輸出點(diǎn)同時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號,以實(shí)現(xiàn)所需的邏輯控制功能。
  以上過程完成后,再重新開始,并反復(fù)執(zhí)行,每執(zhí)行一次即完成一個(gè)掃描周期。在實(shí)際應(yīng)用時(shí),很多機(jī)械設(shè)備的工作流程可分為一系列不斷重復(fù)的順序動(dòng)作,而PLC的工作程序恰與其相似,因此PLC程序能很好地與機(jī)器動(dòng)作相對應(yīng),且程序的編制簡單、直觀,易于修改,減少了開發(fā)軟件的費(fèi)用,并縮短軟件開發(fā)周期。
  plc可編程實(shí)驗(yàn)裝置的特點(diǎn):
  1.體積小、重量輕
  超小型的PLC底部尺寸<100mm,重量<150g,其功耗僅為數(shù)瓦。由于其體積小,很容易裝入機(jī)械中,便于機(jī)電一體化的實(shí)現(xiàn)。
  2.實(shí)用性普遍
  PLC可適用于各種規(guī)模的電氣控制場合,除了基本的邏輯處理功能之外,當(dāng)前大多PLC具有數(shù)據(jù)運(yùn)算能力,并可應(yīng)用于數(shù)字控制領(lǐng)域中。近年來,PLC的功能日益完善,PLC的應(yīng)用已經(jīng)普遍到溫度控制、位置控制及CNC等多個(gè)控制領(lǐng)域。
  3.抗干擾能力強(qiáng)
  由于PLC采用了現(xiàn)代化的大規(guī)模集成電路技術(shù),在內(nèi)部電路、生產(chǎn)工藝等方面均采取先進(jìn)的抗干擾處理技術(shù),具有較高的可靠性。另外,PLC還自備硬件故障自動(dòng)檢測功能,一旦出現(xiàn)故障即可發(fā)出警報(bào)。在軟件應(yīng)用中,應(yīng)用者還可編入外圍器件的自診斷故障程序,讓系統(tǒng)中出了PLC之外的電路與設(shè)備也能獲得自我保護(hù)功能。
  4.應(yīng)用簡單、普遍
  PLC作為直接面向企業(yè)的工控設(shè)備,具有接口容易、編程語言易于被工程技術(shù)人員接受并理解等特點(diǎn),尤其圖形符號及梯形圖語言、表達(dá)方式等與繼電器電路圖基本類似,只需通過PLC的少量開關(guān)量邏輯控制指令就能熟練實(shí)現(xiàn)在電氣控制中的應(yīng)用。
  5.維護(hù)與改造方便
  plc可編程實(shí)驗(yàn)裝置通過存儲邏輯替代了接線邏輯,減少了控制設(shè)備外在的接線,極大減少了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和建造的時(shí)間,為后期維護(hù)提供了方便,同時(shí)程序較易改變,可極快應(yīng)用于生產(chǎn)過程的改變。

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